食品厂如何降低能耗成本，选对能源管理系统是关键

       食品厂的能源消耗在生产成本中始终占据着大头部分。其中，冷库必须持续保持开启状态，生产线也得不间断地运转，而烘干、杀菌这些生产环节更是用电用气的消耗大户。众多工厂主每当看到每月那高额的电费账单时，都不禁感到头疼，然而却不清楚问题究竟出在何处。

      实际上，能源管理并非简单地关掉几台机器就能够解决的，它需要一套具备可视化、可管控以及能优化功能的系统。

食品厂能源管理系统到底能省多少钱

        老板们最关心的当然是投入产出比。一套合适的能源管理系统，通常能让食品厂的综合能耗下降8%到15%。这个数字听起来不大，但对于月电费几十万的工厂来说，一年就能省下几十万甚至上百万。

       系统究竟是如何达成这一效果的呢？它能够将全厂范围内的用电、用水以及用气数据进行实时抓取，随后展开自动分析。举例来说，你或许会察觉到，在凌晨三点的时候，冷库的压缩机仍旧处于满负荷运转状态，然而实际上在那个时段产品的进出量极少，完全能够把温度设定调高两度。

        再比如，烘箱的预热时间是否具备缩短的可能性？蒸汽管道是否存在泄漏的情况？以往那些依靠师傅凭借经验来判断的事项，如今通过数据会直接为你呈现答案。

       更重要的是，系统能帮你做峰谷用电管理。把高耗能的环节挪到电价便宜的时段去做，光这一项，有的工厂一年就能省出系统本身的采购成本。

 中小型食品厂适合用什么样的系统

        很多中小食品厂听说了能源管理系统，第一反应是“这是大厂才用得起的吧”。其实这几年技术发展很快，专门针对中小规模工厂的轻量化方案已经很成熟了。

         这类系统具备独特优势，它并不需要你对现有的生产线进行改造，也完全不需要关停设备来进行安装操作。仅仅只需要在总电表、主要设备电表、蒸汽流量计、水表这些关键节点处安装上采集器即可。如此一来，数据便会借助无线网络顺利地传输到云端。之后，你只需打开手机上的小程序，就能轻松看到实时能耗情况，一旦哪里出现异常，便会直接弹窗报警。

        在价格方面，一套基础版系统的费用大概在几万块钱左右，这样的价格对于小厂而言是能够承受的。并且，该系统的安装周期较短，仅仅两天时间便可以完成调试工作。对于那些产品种类繁多、生产批次频繁、能耗波动较大的中小食品厂来说，如此的投入通常在三个月到半年的时间内，就能从节省下来的电费中赚回成本。

       总之，食品厂能源管理系统具备强大的功能，它能够自动生成涵盖不同产品线的能耗成本报表。当你深入分析报表时，若发现某个单品的能耗显著偏高，便可据此反向推断，是否是工艺参数的设置不够合理，亦或是设备由于长期使用出现老化而急需进行保养维护。以往，这种精细化管理模式只有大型工厂配备专职的能源管理员才能够达成，然而如今，即便规模较小的工厂借助该系统同样能够实现这一目标。